Početna faza: postavljanje temelja za tkanje
Početna faza igra ključnu početnu ulogu u cijelom procesu tkanja. Na početku tkanja, unaprijed odabrani stroj za pletenje u tri sustava s tri sustava Potrebno je prvo tkati red početnih zavojnica kako bi se spriječilo da se donji rub sljedećih pletenih odjevnih predmeta razdvoji i olakša naredno operaciju povlačenja. Ovaj se red profesionalno naziva početni red. Obično je početni red utkan u obliku 1 1 rebra.
Kad je početno tkanje spremno za početak, glava unaprijed odabranog tri sustava leteće cipele Gornje računalo s ravnim pletenjem vozila će pretvarač vodiča pređe da vodi vodič za pređu s početnom pređe za rad. Vodič za pređe precizno ubacuje pređu u jaz igle. Nakon dovršetka umetanja, glava pređe će biti rana i fiksirana. Ova operacija namota i popravljanja nikako nije slučajna. Čimbenici poput zategnutosti namota i fiksnog položaja utjecat će na stabilnost naknadnog tkanja. Ako je petlja labava, pređa je sklona pomaku u sljedećem pletenju, što rezultira neravnim početkom; Ako je fiksni položaj nepravilan, početak pletenja može odstupiti od unaprijed postavljene putanja. Nakon dovršetka fiksacije, operater gura glavu stroja da službeno pokrene postupak pletenja startnog retka. Pokretna brzina glave stroja tijekom postupka pletenja nije konstantna. U fazi početka brzina je obično relativno spora, kako bi se bolje kontrolirala hranjenje pređe i kretanje igala za pletenje kako bi se osigurala kvaliteta pletenja u startnom redu. Kad glava stroja uspješno dovrši pletenje početnog retka, zaustavit će se s lijeve strane. U ovom će trenutku senzor unutar stroja otkriti položaj glave stroja. Nakon što su potvrdili da je na mjestu, razni sustavi unaprijed odabranog tri sustava leteće pletenje gornjeg računala s ravnim pletenjem počinju prilagođavati parametre kako bi se pripremili za nadolazeću formalnu pozornicu pletenja.
Normalna faza pletenja: konstrukcija složenih uzoraka i struktura
Nakon što je početni red uspješno dovršen, unaprijed odabrani tri-sustav leteći pleteni stroj s gornjim računalom ulazi u normalnu fazu pletenja. Ova faza je kritično razdoblje za leteće pletenje gornjeg dijela koji postupno gradi složene uzorke i strukture s jednostavnog početka.
Prvo, upravljački sustav igra osnovnu zapovjednu ulogu. Precizno kontrolira brzinu kretanja, smjer i razne akcije glave stroja i igle za pletenje prema unaprijed postavljenim datotekama uzorka i pažljivo sastavljenim programima pletenja. Na primjer, kada dizajnirani gornji uzorak sadrži brzo mijenjanje složenih geometrijskih figura, kontrolni sustav unaprijed odabranog tri sustava letećeg pletenja gornjeg računala za ravni pletenje brzo će prilagoditi brzinu kretanja stroja kako bi se brzo i glatko učinilo da se naleti na iglama, a istovremeno precizno kontrolira i dovršeno, a dovršeni su pleteni, i pomicanja u obliku leženja, kao što je istovremeno pad, i dovršeno, pomicanja, a istovremeno pad, a istovremeno pomicanja, i dovršena su leženja.
Sustav za odabir igala odgovoran je za odabir radnih igala u ovoj fazi. Prema zahtjevima uzorka, sustav za odabir igala unaprijed odabranog tri sustava letećeg pletenja, gornje računalo s ravnim pletenjem, može se brzo i točno identificirati i odabrati specifične igle za sudjelovanje u pletenju. Uzimajući pletenje složenog logotipa s karakteristikama marke kao primjer, sustav za odabir igala pažljivo će identificirati igle koje odgovaraju dijelu uzorka logotipa, a ove igle će samo omogućiti sudjelovanje u akciji pletenja, dok igle u drugim nevažnim područjima ostaju nepomične. U ovom procesu, brzina odziva i točnost sustava za odabir igala izravno određuju jasnoću i točnost pletenja logotipa. Ako dođe do odstupanja u odabiru igala, čak i ako postoji samo jedan pogrešan odabir igala, to može uzrokovati da se uzorak logotipa deformira ili zamagljuje, ozbiljno utječe na dizajnerski učinak gornjeg dijela.
Sustav isporuke pređe je također neophodan. Strogo slijedi postavke programa za isporuku prediva različitih boja i materijala u položaj radne igle na uredan i točan način. Kada zapravo proizvodi leteće pletene gornje dijelove s različitim kombinacijama boja i materijala, sustav isporuke pređe unaprijed odabranog tri sustava za letenje pletenja gornjeg računala za pletenje u tri sustava potrebno je dovršiti operaciju prebacivanja pređe u vrlo kratkom vremenu. Na primjer, u istom redu pletenja, prvo poluvrijeme mora koristiti pređu od poliesterskog vlakana s dobrom prozračnošću, a drugo poluvrijeme treba prebaciti na funkcionalnu pređu s antibakterijskom funkcijom. Sustav isporuke pređe može brzo i glatko dovršiti ovaj prekidač prema uputama, osiguravajući kontinuitet procesa pletenja i pružajući snažnu podršku dizajnerima da ostvare bogate i raznolike koncepte dizajna.
Sustav izvršavanja pletenja pretvara upute upravljačkog sustava u stvarne pokrete igle za pletenje kroz ključne uređaje kao što su struktura trokuta, track igle i pritisnite ploču u glavi stroja. Uređaj trokuta je poput preciznog koreografa, fleksibilno prilagođavajući putanje pokreta igle za pletenje prema različitim uputama koje je izdao upravljački sustav. Prilikom pletenja, trokutasti uređaj pažljivo će planirati rastuće i padajuće putanje igala kako bi se osiguralo da pređe nesmetano tvore uske i ujednačene zavojnice, koje su ključne jedinice koje čine osnovnu strukturu tkanine. Prilikom pletenih petlji trokutasti uređaj pametno će promijeniti put kretanja igala tako da neke igle izvode samo tukne, stvarajući na taj način naočale, izbočine i druge strukture s jedinstvenim vizualnim i funkcionalnim učincima na površinu tkanine. Staza igle je poput pažljivo položene staze, osiguravajući da igle održavaju stabilnu putanju tijekom kretanja bez vanjskih smetnji. Uloga tlačne ploče ne treba podcijeniti. To primjenjuje odgovarajući pritisak na pređu kada se igle plete, osiguravajući da je pređa u stabilnom položaju tijekom procesa petlje, gužve itd. I izbjegavajući probleme poput prebacivanja pređe ili zapletenosti.
U čitavom normalnom postupku pletenja koordinacija između različitih sustava je presudna. Bilo koji neuspjeh ili neusklađenost u bilo kojem sustavu može uzrokovati nedostatke u pletenom gornjem dijelu. Na primjer, ako postoji vremenska razlika u koordinaciji između sustava isporuke pređe i sustava izvršavanja akcije pletenja, pređa se može hraniti prije nego što su igle spremne, što rezultira nepotpunim zavojnicama ili čvorovima pređe. Kako bi se osigurala glatka koordinacija unaprijed odabranog tri sustava letećeg pletenja gornjeg računala s ravnim pletenjem, parametri svakog sustava moraju se više puta uklanjati i optimizirati prije nego što se stroj pokrene, a operativni status svakog sustava nadgleda se u stvarnom vremenu tijekom senzora tijekom procesa pletenja. Jednom kada se pronađe nepravilnost, ona se odmah podešava.
Dok se glava stroja kreće naprijed -nazad na iglama, sloj nakon sloja zavojnica utkani na uredan način. U ovom procesu, tkanje svakog sloja zavojnica strogo slijedi zahtjeve za dizajnom, a kroz pametnu kombinaciju različitih struktura tkiva, leteći pleteni gornji dio sa složenom strukturom i izvrsnim dizajnom se postupno konstruira. Na primjer, dizajner može koristiti tkivo petlje kao glavnu osnovnu strukturu gornjeg dijela za pružanje osnovne čvrstoće i stabilnosti za gornji dio; U području gornjeg dijela znoja, tkivo za prikupljanje je isprepleteno tako da tvori guste rupe za prozračivanje kako bi se poboljšala prozračnost gornjeg dijela; U dijelovima koji su potrebni ključni potpora, prijenosno tkivo koristi se za stvaranje jedinstvenog uzorka zadebljanja ili armature kako bi se poboljšao efekt potpore gornjeg dijela.
Povlačenje i namotavanje: Osiguravanje kvalitete i kontinuiteta tkanja
Dok se uobičajena faza tkanja i dalje napreduje, faze povlačenja i namota igraju važnu ulogu istovremeno. Njih dvoje usko surađuju kako bi osigurali gladak napredak procesa tkanja i stabilnost kvalitete tkanine.
Glavna odgovornost mehanizma povlačenja unaprijed odabranog tri sustava za letenje pletenja gornjeg računala je nanošenje kontinuiranog i odgovarajuće napetosti na tkanu tkaninu, tako da tkanina uvijek održava određenu napetost tijekom procesa tkanja. Ovaj je postupak presudan za osiguravanje ravnanja tkanine i glatkog napretka naknadnih operacija tkanja. Uobičajeni mehanizmi povlačenja uglavnom koriste teške vrste čekića ili druge metode automatskog podešavanja. Teški mehanizam za povlačenje čekića koristi gravitaciju za stvaranje napetosti na tkanini objesima teški čekić određene težine. U stvarnim se primjenama težina teških čekića ne određuje proizvoljno, već se mora točno izračunati i prilagoditi prema materijalima, debljini i procesu tkanja tkanine. Ako je teški čekić previše lagan, ne može pružiti dovoljno napetosti za tkaninu, što može uzrokovati da tkanina proguta, nabora i ostale probleme tijekom procesa tkanja, što utječe na kvalitetu tkanja; Ako je teški čekić pretežak, može uzrokovati pretjerano povlačenje tkanine, što rezultira lomljenjem pređe ili deformacijom tkanine. Mehanizam za automatsko podešavanje je inteligentan. On nadzire napetosti promjene tkanine u stvarnom vremenu kroz senzore i automatski podešava silu povlačenja prema rasponu unaprijed postavljene napetosti. Na primjer, kada senzor otkrije da se napetost tkanine smanjuje zbog promjena brzine tkanja ili fluktuacija u karakteristikama pređe, mehanizam automatskog podešavanja brzo će reagirati, povećavajući silu povlačenja tkanine povećavajući radnu brzinu uređaja za povlačenje ili prilagođavanje kuta povlačenja, tako da napetost vrati u normalan raspon.
Tijekom postupka povlačenja, češlja s fiksnom širinom igra ključnu pomoćnu ulogu. Brza s fiksnom širinom ugrađena je ispod tkanine, a zubi češlja su ravnomjerno raspoređeni. Tijekom postupka povlačenja tkanine, zubi češlja bit će ugrađeni između zavojnica tkanine kako bi se spriječilo da se tkanina smanji ili deformira u smjeru širine, osiguravajući da širina tkanine ostane stabilna u svakom trenutku. Gustoća češlja i odabir materijala s fiksnom širinom širine također treba prilagoditi u skladu s vrstom tkanine i zahtjeva za tkanje. Za sitnije tkanine potrebno je odabrati traku za češljanje s fiksnom širinom s većom gustoćom češljanja zuba kako biste bolje kontrolirali širinu tkanine; Za tkanine s tvrđim materijalima ili posebnim teksturama potrebno je odabrati fiksnu širinu češljanja s materijalima otpornim na habanje i posebnim oblicima zuba kako bi se izbjeglo oštećenje tkanine tijekom postupka češljanja.
Kad se dovrši određena duljina tkanja, mehanizam za namotavanje počinje igrati ulogu. Glavni zadatak namotavanja mehanizma unaprijed odabranog tri sustava letećeg pletenja gornjeg računala s ravnim pletenjem je da automatski namota tkanu tkaninu na valjku od platnenog namota. Proces namota nije jednostavno namotavanje, ali zahtijeva preciznu kontrolu brzine namota kako bi se savršeno uskladilo s brzinom tkanja. Ako je brzina namotaja prebrza, tkanina će biti preopterećena tijekom postupka namota, što može uzrokovati da se tkanina deformira ili pređe; Ako je brzina namota prespora, tkanina će se nakupiti ispod stroja, što utječe na kontinuitet tkanja, a može čak i uzrokovati da se tkanina nabora zbog neravnomjerne sile. Da bi se postiglo točno podudaranje brzine, mehanizam namota obično je opremljen uređajem za podešavanje brzine visoke preciznosti i senzorom. Senzor nadgleda promjene brzine tkanja u stvarnom vremenu i prenosi podatke na uređaj za regulaciju brzine. Uređaj za regulaciju brzine brzo prilagođava radnu brzinu mehanizma namota prema tim podacima kako bi se osigurao gladak i gladak postupak namotavanja.
Tijekom cijele faze povlačenja i namota, također je potrebno pažljivo obratiti pažnju na ravnu i zategnutost tkanine tijekom procesa namota. Ako je tkanina neujednačena ili je zategnutost različita tijekom postupka namota, može uzrokovati probleme u kasnijoj obradi ili nošenju gornjeg dijela. Da bi se riješio ovaj problem, neki napredni unaprijed odabrani tri-sustav letećih pletenica gornjeg računala s ravnim pletenjem opremljeni su senzorima tlaka i uređajima za korekciju odstupanja na valjku od tkanine. Senzor tlaka nadzire tlak na tkaninu tijekom procesa namotavanja u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da je tlak ravnomjerno raspoređen; Uređaj za korekciju odstupanja otkriva položaj ruba tkanine. Kad se utvrdi da se tkanina pomakne, ona podešava položaj ili kut valjka od tkanine na vrijeme kako bi se tkanina u svakom trenutku držala u ispravnom namotu, čime se osigurava kvaliteta namota.
