Hardverski dio elektroničkog upravljačkog sustava predstavlja osnovu materijala za stabilan rad računalni stroj za ravni pletenje . Kao središte cijelog sustava, matična ploča je poput mozga ljudskog tijela, noseći veliku odgovornost za povezivanje i koordinaciju različitih hardverskih komponenti. Pun je složenih krugova i sučelja, pružajući stabilan kanal za napajanje i prijenos podataka za vozačke ploče, senzore, memoriju i druge uređaje. Izgled svake linije i spoj svakog spoja za lemljenje pažljivo su dizajnirani i opetovano testirani kako bi se osiguralo da se signal može precizno i brzo prenijeti između različitih komponenti kako bi se izbjeglo utjecaj na točnost pletenja zbog smetnji signala ili kašnjenja prijenosa. Vozačka ploča zapovjednik je prijenosa struje računalnog strojeva za ravne pletenja. Dobiva upute s matične ploče i pretvara ove upute u pogonske signale koje pokretači mogu razumjeti kao što su motori i solenoidni ventili. Tijekom rada kompjuteriziranog ravnog pletenog stroja, lijevo i desno kretanje glave, kretanje igala za pletenje gore i dolje i promjenu položaja vodiča pređe precizno kontroliraju vozačka ploča. Precizno podešavanjem intenziteta, frekvencije i vremena pogonskog signala, vozačka ploča može natjerati motor na unaprijed postavljenu brzinu i putanju, tako da igle za pletenje mogu dovršiti akciju pletenja s pravom čvrstoćom i ritmom, osiguravajući da veličina i oblik svakog zavojnice ispunjavaju zahtjeve dizajna.
Senzor igra ulogu "senzornog organa" u elektroničkom upravljačkom sustavu, nadgledajući radni status računalnog strojeva za ravni pletenje u stvarnom vremenu. Senzor napetosti pređe uvijek obraća pažnju na zategnutost pređe, a nakon što napetost bude nenormalna, odmah će povratna povratna vrijednost signala upravljačkom sustavu. Ako je napetost pređe prevelika, može uzrokovati da se pređa prekine ili se tkanina deformira; Ako je napetost premala, tkana tkanina će biti labava i ne čvrsta. Prema informacijama koje se senzor vratio, upravljački sustav može na vrijeme prilagoditi brzinu ili čvrstoću uređaja za prenošenje pređe za održavanje stabilne napetosti pređe. Senzor položaja koristi se za otkrivanje specifičnog položaja igle za pletenje, glave stroja, vodiča pređe i drugih komponenti kako bi se osiguralo da se mogu točno na mjestu u svakom radnom ciklusu, pružajući jamstvo za precizno pletenje.
Pored suradničkog rada hardvera, softverski dio elektroničkog upravljačkog sustava također je neophodan. Profesionalno programiranje softvera je dizajner akcije pletenja računalnog strojeva za ravne pletenja. Kroz njega tehničari mogu pretvoriti složene obrasce pletenja i zahtjeve procesa u kodove s uputama koje može prepoznati upravljački sustav. Dizajneri trebaju samo nacrtati željeni uzorak na softverskom sučelju i postaviti parametre pletenja, a softver može automatski generirati odgovarajući program. Ovi programi detaljno određuju kada se igle dižu i padaju, kada se pređe unose, kako se prebaciti i redoslijed koordinacije između različitih komponenti u svakom koraku pletenja. Bilo da se radi o jednostavnom uzorkama pruge ili osjetljivog uzorka jakarda, softver ga može pretvoriti u precizne upute za upravljanje, omogućavajući računalu s ravnim pletenjem da "razumije" dizajnersku namjeru i savršeno ga predstavi.
Softverski sustav također ima funkcije dijagnoze grešaka i upravljanja održavanjem. Kad računalo s ravnim pletenjem ne uspije, softver može brzo pronaći problem na temelju podataka koji se vraćaju senzorom i statusom rada sustava. Bilo da se radi o kvaru motora koji uzrokuje da se glava stroja ne može pomaknuti ili je igla za pletenje zaglavila i utječe na akciju pletenja, softver može donijeti točne prosudbe i na intuitivni način potaknuti operatera. Istodobno, softver može zabilježiti operativne podatke opreme, poput radnog vremena, pletenja izlaza, broja kvarova itd. Analizom ovih podataka, tehničari mogu razumjeti uporabu opreme, unaprijed obavljati preventivno održavanje, proširiti uslužni vijek opreme i smanjiti troškove održavanja.
Integracija i koordinacija između različitih dijelova elektroničkog upravljačkog sustava omogućuju računalnom stroju za pletenje da pokaže izvrsne performanse u stvarnom postupku pletenja. Prilikom pletenja složenih uzoraka, senzor u stvarnom vremenu nadzire status igala za pletenje i brzo prenosi podatke na glavnu ploču. Nakon primanja podataka, glavna ploča uspoređuje i analizira s unaprijed postavljenim programom. Ako se nađe odstupanje, odmah šalje upute za podešavanje vozačkoj ploči. Vozačka ploča zatim prilagođava radni status motornog i solenoidnog ventila kako bi ispravila putanju kretanja igala za pletenje ili način isporuke pređe. Tijekom ovog procesa, softverski sustav kontinuirano nadgleda cijeli postupak pletenja kako bi se osiguralo da se svaka radnja izvodi u skladu s programskim zahtjevima. Upravo ta bliska suradnja između hardvera i softvera i učinkovita koordinacija između različitih komponenti omogućava računalnom stroju za pletenje za održavanje izuzetno visoke točnosti pletenja dok radi velikom brzinom i proizvode pletene proizvode sa stabilnom kvalitetom i izvrsnim uzorcima.
Uz kontinuirano napredovanje tehnologije, primjena elektroničkih upravljačkih sustava u računalnim strojevima za pletenje također se kontinuirano nadograđuje. U budućnosti će napredniji senzori imati veću osjetljivost i točnost i moći će uhvatiti suptilnije promjene; Snažniji softver imat će inteligentnije algoritme za postizanje dizajna i pletenja složenijih uzoraka; A integracija hardvera bit će dodatno poboljšana, čime je struktura računalnih strojeva za pletenje kompaktnije i performanse stabilnijim. Elektronski upravljački sustavi nastavit će davati računalnim strojevima za ravne pletene nove funkcije i vitalnost, promovirati tekstilnu industriju da se razvija u smjeru inteligencije, učinkovitosti i personalizacije i zadovoljiti rastuću potražnju ljudi za visokokvalitetnim pletenim proizvodima.
