U području precizne opreme u industriji pletenja, Izravni odabir pojedinačnog sistemskog igla za igla privukao je veliku pažnju zbog svojih učinkovitih i stabilnih performansi. Jezgra mogućnosti ove opreme da precizno pletena u velikoj mjeri ovisi o procesu proizvodnje izravne igle igle. Od obične čelične prazne do ključne komponente koja može osigurati glatko kretanje igala za pletenje i preciznog pletenja, kakva je transformacija podvrgnuta ploča s izravnom iglama za glodanje? Kako pruža čvrsto jamstvo za točnost pletenja i učinkovitost računalnih strojeva za ravne pletenja?
Proizvodnja izravne ploče s iglama za glodanje započinje fazom odabira materijala i oblikovanja. Izbor čelika igra odlučujuću ulogu u izvedbi igle. Kakav je čelik prikladan za izradu ploča s iglama za izravne glodalice? Oni s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima i koji mogu izdržati dugoročno i češće trenje pletenih igala prvi su izbor. Nakon odabira čeličnog praznog, prvi je zadatak obraditi u približni oblik ploče igle. Ovaj je postupak poput kipara koji se suočava s komadom sirovog kamena i prvo ga obrezuje na osnovni obris djela. Metoda obrade treba odrediti u skladu s karakteristikama čelika i zahtjeva za dizajnom igle. Bilo da se radi o rezanju ili kovanju, postoji samo jedna svrha, a to je postavljanje temelja za naknadnu obradu i učiniti da čelik u početku ima oblik ploče s iglicom.
Nakon dovršetka odabira i formiranja materijala, ravna ploča igle za glodanje ulazi u grubu fazu obrade. U ovoj je fazi fokus na preliminarnom mljevenju osnovnih struktura poput utora igle. Utor za iglu je staza za kretanje igle za pletenje, a njegova početna obrada oblika je presudna. Tijekom obrade, operator mora koristiti profesionalnu opremu za obradu na temelju preciznih crteža dizajna kako bi odredio približni oblik i položaj utora za iglu. Dubina i širina svakog glodanja potrebno je strogo kontrolirati. Svako lagano odstupanje može utjecati na naknadno kretanje igle za pletenje u utor igle. Ovo je poput izgradnje autoceste. Gruba faza obrade je prvo otvoriti prototip ceste. Iako još nije stigao do konačnog finog standarda, svaki je korak operacije blizu visokokvalitetne završene igle za iglu.
Nakon završetka grube obrade, ravna ploča s iglama za glodanje uvedena je u najkritičniju završnu fazu. U ovoj se fazi strogo kontroliraju dimenzionalna točnost i hrapavost površine utora igle. The core goal is to ensure that the bottom surface of the needle groove is flat so that the knitting needle can move up and down smoothly in the needle groove. U pogledu dimenzijske točnosti, širina i dubina utora igle moraju se savršeno podudarati s iglom za pletenje. Ako je utor za iglu previše širok, igla za pletenje može se tresti tijekom kretanja, što rezultira oštećenjima pletene tkanine; Ako je utor za iglu preuzak, igla za pletenje ne može proći bez problema, a može čak oštetiti igle i iglu za pletenje. Ni hrapavost površine ne treba zanemariti. Gruba površina utora igle povećat će otpor kretanja igle za pletenje, što neće utjecati samo na učinkovitost pletenja, već će ubrzati i iglu za pletenje i pločicu igle. Stoga se u procesu završetka koriste oprema za obradu visoke preciznosti i tehnologija fine obrade, a kroz višestruko brušenje, poliranje i druge operacije, površina utora igle može postići izuzetno visoku završnu obradu.
Dakle, kako ovaj fini proces izrade ploče s iglama za izravno glodanje utječe na točnost pletenja i učinkovitost izravnog odabira, pojedinačne sistemske pločice s iglama za igle računala s ravnim pletenim strojem? Prije svega, precizna veličina utora igle osigurava stabilnost igle za pletenje tijekom kretanja. Kad se igla za pletenje kreće gore -dolje u urezi igle točno veličine, ona može precizno dovršiti svaku akciju pletenja prema dizajnerskim zahtjevima, bilo da se radi o petlji, gutanju ili plutajućim procesima pletenja, to se može precizno predstaviti. To znači da računalni stroj za pletenje može tkati razne složene i osjetljive uzorke, od jednostavnih prugastih uzoraka do izvrsnih jakardnih uzoraka, koji se mogu savršeno ostvariti, uvelike poboljšati kvalitetu i ljepotu tkanine.
Drugo, ravnanje dna utora igle i dobra površinska hrapavost uvelike smanjuju otpor kretanja igle za pletenje. Igla za pletenje kreće se glatko u utoru s iglama, a glava računalnog strojeva za pletenje ne treba prevladati previše otpora tijekom postupka pletenja straga i natrag, a operacija je lakša i fleksibilnija. To ne samo da povećava brzinu pletenja, već i smanjuje potrošnju energije opreme. Istodobno, zbog smanjenog trošenja između igle za pletenje i pločice s iglama, servisni vijek opreme se također proširuje, a tvrtka ne treba često zamijeniti dijelove, smanjujući troškove održavanja.
Cijeli proizvodni postupak ravne ploče igle za glodanje od odabira materijala i oblikovanja do fine obrade, svaka je veza usko povezana i povezana. Problemi u bilo kojoj vezi mogu uzrokovati da konačna ploča za iglu ne ispuni zahtjeve za uporabu računalnog strojeva za pletenje. Loš odabir materijala može učiniti igle za ploču koja nije otporna na odjeću i utjecati na njegov radni vijek; Netačni položaj utora igle tijekom grube obrade uzrokovat će neurednu kretanje igle u sljedećem pletenju; A podstandardna završna obrada neće jamčiti točnost pletenja i učinkovitost. Stoga, samo strogo kontrolirajući svaku proizvodnu vezu, može se proizvesti visokokvalitetne igle za izravne glodalice, pružajući pouzdanu potporu za stabilan rad i učinkovitu proizvodnju izravnog odabira jednosmjerene pločice s iglama s jednim sustavom Computized Flat Flat Pletening Stroj.
